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         重力分離、油水分離器除油、機(jī)械過(guò)濾濾油、氣浮和波紋斜板油底殼除油在含油廢水檢測(cè)處理中被廣泛應(yīng)用。每種方法在應(yīng)用中都有其優(yōu)點(diǎn)。有的占地面積小，投資少，有的操作方便，維護(hù)工作量小。然而，從治療效果來(lái)看，它們并不理想。

　　根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，廢水檢測(cè)處理采用重力分離法，處理后水中油的質(zhì)量濃度為100-500升;油水分離器除油，處理后的水中含油量為50-100毫升;當(dāng)采用波紋斜板池輔助添加表面活性劑進(jìn)行處理時(shí)，處理后的水中含油量為15-50 m l。上述各種方法對(duì)處理含有大顆粒油滴的廢水檢測(cè)更為有效，但處理含有分散性大、穩(wěn)定性高的小油滴的廢水檢測(cè)效果不理想，難以保證處理后的廢水檢測(cè)含油量達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門要求的小于10m.g/L的控制標(biāo)準(zhǔn)。

　　廢水檢測(cè)采用各種常規(guī)方法處理燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠含油廢水檢測(cè)很難達(dá)到理想的效果。分析了原因。廢水檢測(cè)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠含油廢水檢測(cè)的主要來(lái)源是經(jīng)過(guò)燃料凈化處理的清潔水。在燃料“脫鹽和洗滌”后，油和清水充分混合。通過(guò)破乳分離的廢水檢測(cè)中所含的油滴由于強(qiáng)烈的熱攪動(dòng)而分散成懸浮在整個(gè)水體中的極細(xì)的油滴。水膜完全包圍每個(gè)油滴。油作為“分散相”，水作為“連續(xù)相”，形成水包油乳液。油滴越小，分散體系越穩(wěn)定。其次，在凈化原油水洗脫鹽過(guò)程中，在燃機(jī)裝置中加入了GPE-2040水溶性破乳劑。

　　廢水檢測(cè)破乳劑主要是聚氧丙烯和聚氧乙烯丙二醇醚，由丙二醇與環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷嵌段聚合而成。它是一種非離子表面活性劑。它降低了水的表面張力，促進(jìn)了水包油乳液的乳化，使體系更加穩(wěn)定。第三，從燃油凈化過(guò)程中洗脫的各種陽(yáng)離子存在于廢水檢測(cè)中。在水包油乳液中，一些陽(yáng)離子吸附在每個(gè)小油滴的表面，使小油滴帶相同的正電荷，帶相同電荷的離子相互排斥，從而使含油廢水檢測(cè)乳液更加穩(wěn)定。